紙管是由一些廢紙經(jīng)過(guò)過(guò)生產(chǎn)加工生產(chǎn)出來(lái)的環(huán)保生態(tài)型的產(chǎn)品，主要的用戶(hù)就是一些包裝行業(yè)。紙管的制作主要就是依靠紙管原紙，所以紙管的發(fā)展和紙管原紙的生產(chǎn)發(fā)展有著(zhù)十分密切的關(guān)系。隨著(zhù)中國經(jīng)濟的發(fā)展，以及人們對于環(huán)保節能的產(chǎn)品的追捧，使得紙管在一些紡織，化纖，造紙以及塑料薄膜的行業(yè)包裝當中有了很大的發(fā)展。采用紙管進(jìn)行包裝不但能夠達到成本低，質(zhì)量輕的特點(diǎn)還能夠滿(mǎn)足回收以及無(wú)公害的目的。

紙管又稱(chēng)作紙筒，只要分為螺旋紙管和無(wú)縫紙管。在紙管的生產(chǎn)過(guò)程中，紙管干燥是一個(gè)非常重要的環(huán)節，蒸發(fā)膠水從軋制管，使紙管更穩定后，成型。它直接決定了紙管的形狀和硬度。有些紙管采用高速旋轉，膠水在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )不經(jīng)干燥而分散。下面詳細介紹紙管的生產(chǎn)工藝流程：

1、原紙切片：用切片機將卷筒紙的原料切成窄幅卷筒紙。

2、調制膠：將痙氧化鈉、膠水、硼砂按比例混合成膠水，加入繅管機的膠槽中。

3、繅管切割：將切紙機切出的卷筒紙放在紙管架上，在膠水箱上加膠，運行設備，將帶紙螺旋卷繞成型，在紙管末端設有切斷裝置，切斷紙管。

4、裝紙管：將切斷的紙管裝入裝有腳輪的車(chē)內。

5、紙管烘干：將紙車(chē)推入烤箱，打開(kāi)烘干機，自動(dòng)烘干紙管。干燥時(shí)間為8～15小時(shí)，溫度由50℃、55℃、60℃和65℃升高。

6、紙管的精密切割、拋光、包裝和裝載：纏繞機切斷紙管的精度不高。需要用精密切割機再次切割，切割切口要打磨，用包裝袋包裝，裝運。

紙管全自動(dòng)張力控制是由張力傳感器直接測定料帶的實(shí)際張力值，然后把張力數據轉換成張力信號反饋回張力控制器，通過(guò)此信號與控制器預先設定的張力值對比，計算出控制信號，自動(dòng)控制執行單元，則使實(shí)際張力值與預設張力值相等，以達到穩定張力的目的。紙管自動(dòng)切管機可用于從零開(kāi)始到同步速度的無(wú)級調速，紙管自動(dòng)切管機適用于高速段微調及中小功率的調速系統。紙管自動(dòng)切管機還用于用調節電流的方法調節轉矩以保證卷繞過(guò)程中張力保持恒定的開(kāi)卷或復卷張力控制系統。

分切機張力控制基本為手動(dòng)張力控制，自動(dòng)張力控制。手動(dòng)張力控制就是在收卷或放卷過(guò)程中，當卷徑變化到某一階段，由操作者調節手動(dòng)電源裝置，從而達到控制張力的目的。紙管自動(dòng)切管機的傳統控制方案是利用一臺大電機來(lái)驅動(dòng)收放卷的軸，在收放卷軸上加有磁粉離合器，通過(guò)調節磁粉離合器的電流來(lái)控制其所產(chǎn)生的阻力，以控制材料表面的張力。磁粉離合器及制動(dòng)器是一種特殊的自動(dòng)化執行元件，分切機是通過(guò)填充于工作間隙的磁粉傳遞扭矩，改變勵磁電流就可以改變磁粉的磁性狀態(tài)，進(jìn)而調節傳遞的扭矩。